自动焊锡机在使用过程中都会产生一些不良问题,作为新兴焊锡设备的自动焊锡机也不例外，面对自动焊锡机出现的问题，不要慌张，来看看苏州精益诺自动化小编分析的自动焊锡机常见问题产生原因。

1、 R轴没有自动复位功能：如果人为扭动R轴超过180度，那么复位时机器的R轴就不能自动复位到原来的状态。由于机器放在产线上，不排除员工操作的原因。

2、自动焊锡机没有防撞击功能：我们焊接电芯时需要治具平放焊接和直立焊接两个步骤，而在实际的焊接过程中操作员可能会因为手误把平放焊接的治具放错成直立焊接，这时自动焊锡机的烙铁头必然会与直立焊接的治具发生碰撞，从而造成自动焊锡机的损坏或者焊接定位造成无法恢复的偏移，这样机器内所有的程序就要重新对点。另外在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动，从而发生移位，这将影响焊接。

3、在没有改变出锡参数设置的情况下出锡量会改变：在焊接的过程中会出现焊锡量自动增多或者减少的情况，其中在更换锡丝的情况下最为明显，错换直径小于或者大于之前使用的焊锡丝时、锡量的多少都会发生变化，因为锡量是由出锡长度来控制的，直径不同的锡丝在相同出锡长度的情况下，锡量是不同的。另外经常出现由于调试不当将两个送锡滚轮夹的太紧造成卡锡丝的情况。

4、吹锡控制的气压阀出气口位置无法拧紧：由于吹锡控制的气压阀出气口固定有一个，采用手动旋钮，而不是内六角螺丝固定，所以造成手动无法拧紧，从而会造成员工有意或者无意触摸或者扭动，从而失去其察锡功能这与我们公司的“防呆”方针相违背。

5、加热装置附近松动：自动焊接加热装置附近松动，造成本来就要求有高精度的定位 大打折扣。

6、焊锡机锡丝在焊接过程中容易折断：焊锡机在焊接的过程中如果发生像由于锡丝 口偏位而没有将锡丝融化在焊头上，从而出锡口被治具焊接点阻挡，而驱动焊锡丝的电机仍在驱动锡丝出来，就会造成锡丝弯曲，打卷甚至折断。从两个月的焊接经验上来看这种频率极高，每次都浪费大量时间和锡丝，使机器的运行不可持续，影响产线工作进度。  

7、送锡滚轮的松紧度不好调节：如果调节太松，锡丝不能出来，或者有“打滑”现 象，从而使锡丝出来的长度与设置长度不相符；如果太紧，就会把锡丝拧断，或者同样会使锡丝出来的长度与设置长度不相符。

8、自动焊锡机不时有死机，按键短暂失灵现象：虽然这种现象在重启机器就会消失， 但是作为刚刚购买的新机，却不时出现这种现象，未免令人感到不安，其中最经常出现的是机器刚刚启动时教导控制盒复位按键失灵，这是必须先按一下急停开关后再把教导控制盒上的界面恢复到初始状态才行。